酸洗钝化无缝管道的方法采用两种酸洗方法:罐内酸洗法和管内循环酸洗法。

(1)罐内酸洗法。将安装好的管道拆开，分解后放入酸洗槽浸泡，处理合格后实施第二次安装。该方法适用作于直径大、易拆卸、管道施工小的短直管道，如泵站、阀门站等液压装置中的管道和现场管道较小的液压系统。

(2)管内循环酸洗法。断开或拆除已安装的液压管路中的液压部件，并用软管、喷嘴和冲洗盖板连接它们，形成冲洗回路。酸泵用作于将酸液泵入循环酸洗回路。酸洗法是近几年来先进的施工技术，具备酸洗速度快、效果理想、工序简单、操作方便的优势，环比了对人体和环境的污染，环比了劳动强度，缩短了管道安装时间间隔，解决了长管道和复杂管道的酸洗难题，避免了装配流程中的二次污染。它已大范围应用于较大类型液压系统的管道施工中。

酸洗钝化无缝管道工艺:不着想管道酸洗配方和工艺，会引发管道内壁氧化物去除不全部、管壁过度腐蚀、管内壁再腐蚀、管内残留化学反应沉积物等现象。为容易使用，现将实行中筛选出的一组酸洗效果很好管道酸洗工艺推荐以下:

1槽酸洗工艺流程及配方

(1)脱脂。脱脂溶液的配方为:(氢氧化钠)= 9% ~ 10%；(Na3PO 4)= 3%；(碳酸氢钠)= 1.3%；(Na2SO 3)= 2%；剩下的是水。操作工艺要求为:液体温度70 ~ 80℃，浸泡4h。

(2)水冲洗。用压力为0.8兆帕的清水冲洗..

(3)酸洗。酸洗液的配方为:盐酸13% ~ 14%；1%缓蚀剂；剩下的是水。操作过程要求常温浸泡1.5 ~ 2小时。

(4)水冲洗。用压力为0.8兆帕的清水冲洗

(5)二次酸洗。酸洗液的配方同上。操作工艺要求:常温浸泡5min。

(7)钝化。钝化液的配方为:8% ~ 10%的钝化剂；NH4OH的2%；剩下的是水。操作工艺要求:常温浸泡5min。

(8)水冲洗。用压力为0.8兆帕的纯净水冲洗

(9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热空气干燥。

(10)密封喷嘴。用塑料管塞或多层塑料布扎牢。倘若依照上边所述方法处理的管道是干净的，除此另外壁是光亮的，那么它可以保持大约2个月而不腐蚀；但凡保存得好，它则成为是扩展。

酸洗钝化无缝管道循环酸洗工艺流程及配方

(1)泄漏试验。使用压力为1MPa的压缩空气开展泄漏测试。

(2)脱脂。脱脂溶液的配方与槽式酸洗进程中脱脂溶液的配方相同。操作工艺要求是:液体温度40 ~ 50℃，连续循环3h。

(3)气帽。使用压力为0.8兆帕的压缩空气喷射脱脂液体。

(4)水冲洗。用压力为0.8兆帕的清水冲洗残留液体

(5)酸洗。酸洗液的配方为:盐酸9% ~ 11%；1%缓蚀剂；剩下的是水。操作工艺要求是:常温间歇循环50分钟。

(6)中和。中和溶液的配方为:用NH4OH稀释至pH9-10。操作过程需要在常温下连续循环25分钟。

(7)钝化。10%-14%的钝化液；剩下的是水。操作工艺要求为:常温间歇循环30分钟。

(8)水冲洗。用压力为0.8兆帕、温度为60℃的纯净水连续冲洗10分钟。

(9)干燥。用过热蒸汽吹干。

(10)油。用液压泵加注液压油。

酸洗钝化无缝管道循环酸洗的注意事项:

(1)一台酸泵用作于输送多种介质，从而因此操作时应特别关注。几种介质(包含水)不应该混淆，这会引发介质浓度环比，甚至导致介质被丢弃。

(2)循环酸洗应严格遵守工艺流程，统一指挥。当一种介质完全排出或与其余一种介质一起喷出时，应及时准确地停止泵，将回路末端的软管从前同一个介质罐中取出，放入再一步工艺的介质罐中，再之后启动酸泵开始计时。