目前，公知外径小于114mm的小口径gcr15轴承钢管生产工艺主要有：采用锻制或轧制的实心圆管坯，然后，在中频或燃气加热炉中加热到1060°c至1180°c，经二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管，并控制热轧管终轧温度为950°c至1000°c，轧后在冷床上空冷，随后，进入热处理炉进行软化退火，多道次酸洗，冷轧或冷拔，最终成品球化退火等。或者，将上述生产工艺中，在二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管后，再增加一道热轧多机架定径或减径工序，终轧温度在950°c左右，其余生产工艺与上述生产工艺基本相同热穿孔后的钢管，冷轧、冷拔道次多，生产周期长，生产效率低，成本高；多道次冷轧、冷拔，需要反复多次软化热处理和酸洗，能耗高，碳排放增加，污染环境，现有的生产小口径轴承钢管的方法大都比较复杂，不便于对小口径轴承钢管进行规模化生产，因此我们提出了一种生产小口径轴承钢管的方法用于解决上述问题。

生产小口径轴承钢管的方法包括以下步骤：

1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；

2：酸洗、冲洗：将1中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；

3：热处理：将1中所述的实心圆管加热，备用；

4：穿孔：将2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；

5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在4所述的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；

6：取出芯棒：将5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；

7：减径、定径：将6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；

8：冷却：对7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；

9：酸洗、冲洗：将8中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液。

10：获取成品：将9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。

通过酸洗，能够去除氧化铁皮，通过加热穿孔形成的第一坯管；并将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第一坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第二坯管，并在轧制完成后，将芯棒和第二坯管分离，通过减径机和定径机，对第三坯管进行减径和定径，从而能够得到指定的直径，能够得到半成品，把半成品经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管，因此，可替代冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管，以及穿孔后和多机架定径或减径工序生产的钢管，供给冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管生产方式，也可替代二辊斜轧穿孔轧管，有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。